确定重型设备结构件的焊接工艺参数需要综合考虑多个因素，以下是具体的步骤：

一、分析结构件特点和要求

材料特性

确定结构件所使用的钢材种类、牌号和规格。了解钢材的化学成分、力学性能、可焊性等特点。不同的钢材可能需要不同的焊接工艺参数。

例如，对于高强度钢，可能需要采用较低的热输入以防止焊接裂纹的产生。

结构形状和尺寸

分析结构件的形状、尺寸和厚度。大型结构件可能需要采用多层多道焊，而小型结构件则可以采用单道焊。

厚板结构件可能需要预热和后热处理，以减小焊接残余应力和防止裂纹。

使用要求

考虑结构件的使用环境和工作条件。如果结构件在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作，需要选择合适的焊接材料和工艺，以确保焊接接头的性能满足要求。

二、进行焊接工艺评定试验

制定试验方案

根据结构件的特点和要求，制定详细的焊接工艺评定试验方案。试验方案应包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、试件尺寸和数量等内容。

确定试验的检测项目和验收标准，如外观检查、无损检测、力学性能试验等。

进行试验

按照试验方案进行焊接工艺评定试验。在试验过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量的稳定性。

对焊接后的试件进行外观检查，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

检测与分析

对试件进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测焊缝内部是否有缺陷。

进行力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，测试焊接接头的强度、韧性和塑性等性能。

根据检测结果，分析焊接工艺参数的合理性，确定最佳的焊接工艺参数。

三、参考相关标准和经验

标准规范

查阅相关的焊接标准和规范，如国家、行业或企业标准。这些标准通常会提供一些通用的焊接工艺参数范围和推荐值，可以作为参考。

例如，对于特定的钢材和焊接方法，标准中可能会规定预热温度、焊接电流、电压、焊接速度等参数的范围。

经验数据

参考以往类似结构件的焊接经验数据。如果有成功的焊接案例，可以借鉴其焊接工艺参数，并根据实际情况进行适当调整。

与经验丰富的焊接工程师或技术人员进行交流，获取他们的建议和意见。

四、现场调整和优化

试焊

在实际生产中，进行试焊以验证确定的焊接工艺参数。试焊过程中，密切观察焊接过程和焊缝质量，及时调整焊接参数。

例如，如果发现焊缝出现裂纹或气孔等缺陷，可以适当降低焊接电流或提高焊接速度。

优化参数

根据试焊的结果，对焊接工艺参数进行优化。通过不断调整和优化，使焊接接头的质量达到最佳状态。

同时，考虑生产效率和成本等因素，选择最合适的焊接工艺参数。

总之，确定重型设备结构件的焊接工艺参数需要综合考虑结构件的特点和要求、进行焊接工艺评定试验、参考相关标准和经验，并在现场进行调整和优化。只有通过科学合理的方法确定焊接工艺参数，才能保证焊接质量和结构的可靠性。