机床结构件焊接加工时，以下这些方面需要格外注意：

1. 焊接材料选择

    - 根据机床结构件的材质、性能要求和使用环境，选用合适的焊条、焊丝和焊剂，确保焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性等符合设计要求。

2. 焊接工艺评定

    - 事先进行焊接工艺评定，确定最佳的焊接参数，如电流、电压、焊接速度、焊接顺序等，以保证焊接质量的稳定性和可靠性。

3. 焊件准备

    - 对焊件进行清理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，保证焊接部位表面洁净。对于厚板，可能需要开坡口，以保证焊缝的完全熔透。

4. 焊接变形控制

    - 采用合理的焊接顺序和焊接方向，如对称焊接、分段退焊等，以减少焊接变形。必要时，可以使用工装夹具对焊件进行固定和约束。

5. 预热与后热

    - 对于一些中高碳钢、合金钢等材质的机床结构件，根据材料特性和厚度，可能需要进行预热和后热处理，以降低焊接裂纹的产生风险。

6. 焊缝质量检查

    - 焊接完成后，进行外观检查，查看焊缝是否存在表面气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。对于重要焊缝，还需进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保焊缝内部质量。

7. 焊接环境控制

    - 保持焊接环境的干燥和清洁，避免在有风、潮湿或低温的环境中进行焊接，以免影响焊接质量。

8. 操作人员技能

    - 焊接操作人员应具备相应的资质和丰富的经验，熟悉焊接工艺和操作规程，能够熟练操作焊接设备。

9. 焊接设备维护

    - 定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的性能稳定，焊接参数准确可靠。

10. 安全防护

    - 操作人员应佩戴好防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，防止焊接弧光、飞溅物和有害气体对身体造成伤害。同时，要确保工作场所通风良好，防止有害气体积聚。