焊接加工加工工序，操作要点及注意事项

一、 加工方法的分类与特点

1、 冷摊弯

冷弯是指在室温下，利用冲击能和机械能，通过模具和机械力将板材、型材或立柱进行冷弯加工的工艺。冷摊弯加工过程可以大大减少了金属材料的消耗，提高了金属加工件的寿命。特点是:加工精度高，材料使用率高，产品加工成本低。

2、 激光切割

激光切割是一种精密材料加工方法，它利用激光束在工件表面上照射，由激光束带来的热能将材料焊接，达到切割工件的目的。激光切割机机身小巧，能够精确控制激光束的功率，以能够满足不同材料的需求，激光切割效率高。

3、 火焰切割

火焰切割是一种切割技术，它利用精密控制的高温火焰，来剪断材料并完成精密的形状。火焰切割一般使用液氧空气混合气体，具有加工质量高、操作简便、加工费用低、适用于多种材料的特点。

4、 电火花加工

电火花加工是利用电流高速飞溅产生火花，利用火花能量将工件材料削落而切割或拉出孔、槽和火花孔等制品的加工方法。电火花加工具有加工精度高、加工速度快、用料可控等特点，可以应用于各种特殊材料的加工。

二、加工工序

1、 冷摊弯工序

a、 将板材放入摊弯机的摊弯架中，并加上适当的冲击力，使板材紧密吻合模具及关节处；

b、 在模具内改变行程及冲击力，使板材曲折到所需的冷弯角度；

c、 根据需要，适当调整角度，使其达到规定尺寸；

d、 控制加工后板材的表面质量及尺寸精度，确保最后的成品质量。

2、 激光切割工序

a、 按要求选择原料，确定切割机参数；

b、 按照自动控制加工要求，控制机械方向运行，调整激光功率，以达到最佳切割效果；

c、 根据要求检查加工细节，确保其质量；

d、 将切割材料及剩余材料放回原位，完成切割操作。

3、 火焰切割工序

a、 选择合适液氧和空气混合气合金，选择一定规格的接头，将接头连接到火焰机上，将材料夹具于切割轨迹内；

b、 依照切割要求，调整火焰温度和焊接参数，使其达到最佳切割效果；

c、 根据设计要求，测试切割质量，确认切割尺寸；

d、 将切割后的材料及剩余材料放置原处，完成火焰切割操作。

4、 电火花加工工序

a、 按照需求确定加工材料，检查电火花机的连接方式，选择电火花机中的加工参数；

b、 将工件放置在电火花机的加工床上，控制电火花机的大小、位置及深度等各项参数；

c、 依照定义的加工程序，使用电火花加工工装进行加工，当加工成型后，测量加工件的外形尺寸；

d、 控制加工温度，检查加工表面是否出现裂纹，检查机械加工件是否在规定的范围内；

e、 根据规定的品质要求，进行抛光、拋光处理，进行装配及检验；

成品品质要求：

1、 所有加工件的尺寸必须满足设计要求；

2、 所有加工件表面不能有裂纹和缺陷；

3、 所有加工件非常规角落必须压缩加工，保证整个工件的外观一致；

4、 所有加工件必须经过抛光、拋光或其他打磨处理，使工件表面光洁无毛刺；

5、 所有加工件必须经过装配及检验，要求无漏零件及 拼装不当现象。

操作要点：

1、 详细了解机械加工件定位技术；

2、 熟悉伺服电机及选择合适的电火花机；

3、 根据加工质量的要求，选择合适的电火花加工参数；

4、 控制电火花加工的深度，以及加工件位置的准确性；

5、 根据图纸体现的非常规角落，采取高强度压缩加工；

6、 熟悉抛光处理，保证抛光质量，使加工表面光洁无毛刺；

7、 提高加工效率，有效缩短加工时间及生产周期。

注意事项：

1、 加工前应正确安装电火花机加工件及工装；

2、 更换安装新的电火花电极时，应保持其清洁，防止污染；

3、 电火花加工件的准确性要求很高，加工参数、电极的质量等参数都要求较高；

4、 所有工件都应经过质量检验，确保合格率；

5、 在进行抛光处理时，应按照原材料的特性及要求进行相应的抛光处理；

6、 在调试电火花机时，应遵循安全操作规程，确保安全；

7、 加工后应正确地处理废弃物，避免环境污染；

8、 加工完毕后，定期对电火花机做日常保养，避免出现损坏的问题，保证电火花机的正常使用。